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산업백과산업에서 사용하는 다양한 용어들의 정보를 제공합니다.

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호스의 구조
출처 | saewon (한상옥)
호스의 구조 : 일반적으로 호스의 구조는 다음과 같다.고무의 재질 : 고무가 가지고 있는 특성을 말하며, 내면고무는 내유체성, 외면고무는 내후 성, 내마모성 등이 요구된다.?보강층 : 호스에 내압강도를 부여하기 위해 일반적으로 내면층과 외면층 사이에 보 강층이 필요하며, 용도에 맞게 보강재 및 보강방법이 설계된다.편조각도 : 보강층을 편조시 보강재가 편조되는 각도를 말하며 편조각도에 따라 가압 시 호스의 길이변화가 달라지게 되므로 용도에 맞게 편조각도가 설계된다.
콤프레샤 공기탱크 용량선정
출처 | shsyhj (경원콤프레샤(주))
일반 용접식 압축기(PISTON TYPE)는 피스톤 왕복운동에 따른 맥동(공기의진동)흡수 및 적정의 공기저장을 위한 공기탱크가 필수적으로 필요하게 되나 스크류 공기압축기는 토출공기의 맥동이 거의 없고 내부 압축에 의해 압축된 공기를 토출하므로 공기탱크를 필요로 하지 않는다. 다만 압축기의 단위 시간당 토출 공기량 보다 일시적, 단속적으로 사용 공기량이 많은 경우 (또는 사용공기의 부하변동이 급격한 경우)별도의 AIR RECEIVER를 설치하여 효율적인 압축기의 운전을 도모하여야 한다. AIR RECEIVER 용량 산성직은 다음과 같다.여기서, V : AIR RECEIVER 용량(m3)P1 : 압축기 흡입공기 압력 (kg/cm2(a))P2 : AIR RECEIVER 내 압력(kg/cm2(a))P3 : 사용처 요구 압력(kg/cm2(a))Q1 : 사용처 요구 공기량(㎡)Q2 : 사용처 토출 공기량(㎡)t : 일시적으로 초과용량을 사용하는 시간 (MIN)단 여기서 사용처의 요구 공기량(Q1 :m3)은 일시적으로 초과 용량을 사용하는 시간에 소요되는 공기량을 표시하며, 압축기 토출 공기량은 분당 토출 공기량을 일시적 초과용량을 사용하는 시간으로 나눈 값을 (일시적 초과 용량을 사용하는 시간이 2분 미만인 경우)표시한다.*예제)압축기 토출 공기량이 550ℓ/min 이고 토출 압력이 8.5kg/㎠(g)인 공기를 40초가 1500ℓ를 분출 시키고자 하는 경우 AIR RECEIVER의 용량은 얼마로 해야 하는가단 AIR RECEIVER 내 압력은 압축기 토출 압력과 동일하다고 본다.) 상기 식을 이용하면여기서,P1 : 1.03323kg/㎡(a)Q1 : 1.5㎡Q2 : 0.55㎡x40sec/60sec≒0.37㎡P2 : 9.53323 kg/㎠(a)P3 : 6.03323kg/㎠(a) t : 0.67min (40sec)230ℓ 이상의 용적을 지닌 AIR RECEIVER를 설치한다.
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동결건조기 선반
출처 | allthree (임종섭)
제품을 직접 loading 하는 선반으로 제품을 냉각시키거나 가열시키는 역할을하므로 동결 건조에 있어 가장 중요한 부분이라 할 것이다. 또한 고무전 밀봉을 위해 상하 운동이 가능하도록 제작하나 Bulk 건조용일 경우에는 고정식 선반을 사용하며, 제품 온도의 균일화를 위해 최상단에 compensation shelf를 별도로 둔다. 선반은 대규모 설비일 경우 제품의 loading이 용이하도록 선반의 높이를 조절할 수 있게 제작하는데 대부분 선택 사항이다. 앞서 언급하였듯이 선반의 가용 면적 산출은 사용코자 하는 Vial의 외경size가 22mm이고 Batch size가 5,000vial일 경우, 필요한 선반의 단면적은 2.42m2로 이에 상응하는 건조기를 선정하면 된다. 또한 선반은 제품이 직접 닿는 부분이므로 Stainless steel (AISI 316L) 재질을 사용하여 제작하며 내부는 2차 냉매가 원활히 순환할 수 있도록 하여야 하고 고무전 밀봉 시 높은 압력에도 견딜 수 있고 내부 2차 냉매의 순환을 위한 순환 펌프의 압력에도 잘 견딜 수 있도록 제작하여야 한다. 제품의 온도를 -60oC ~ +80oC 범위 내에서 control하기 위해서는 2차 냉매의 원활한 순환이 관건이며 2차 냉매의 선정도 중요한 문제이다.
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3D프린터
출처 | 기계장터
3D는 디자인 프로그램을 사용하여 제작된 3D모델링 파일을 3차원적으로 출력하는 기계이다. 3D모델링 도면을 3차원 좌표로 변환하여 적층방식을 기본으로 출력되며 3D도면은 CAD나 3D스캐너 등을 이용하여 제작된다. 1980년대 미국에서 시제품을 만들기 위해 개발된 것으로 알려저 있으며 컴퓨터 프로그램의 발달과 하드웨어의 발달로 2013년 부터 본격적인 주목을 받기 시작했다. 일반적으로 산업용과 개인용으로 구분되며 출력방식에 따라 SLS, SLA, FDM, DLP 등으로 구분된다. 소재는 ABS, PLA, 나일론, 분말, 종이, 목재, 레진 등 출력 방식에 따라 다양하게 사용 가능하며 일부 기업에서 음식, 건축 등 특정 분야의 3D프린터로 확장되었다. 미국에서는 바이오 3D프린터를 이용한 인체 장기 이식에 성공했으며 유럽에서는 자전거를 조립과정 없이 3D프린터로 인쇄한 바 있으며, 부가가치가 높은 항공, 특수차, 우주산업 등에서 활발하게 사용되고 있다.
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스러스트 볼 베어링
출처 | wbc-bearing (정태봉)
스러스트 볼 베어링은 분리형 베어링으로서 고정륜, 회전륜, 전동체 및 리터이너로 구성되어있다. 이 베어링은 축 방향 하중만을 받을 수 있으며, 주로 저속, 중속에서 사용된다. 경사에서는 상당히 민감하지만 축방향으로는 견고하게 지지할 수 있는 특징이 있다. 경사가 영향을 미치는 경우 이를 흡수 할 수 있도록 조심자리와셔를 사용하기도한다. 한쪽 방향만의 축방향 하중을 받는 단식 스러스트 베어링과 양쪽 방향의 축방향 하중을 모두 받을 수 있는 복식 스러스트 베어링이 있다.
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공기컨베이어
출처 | 기계장터
공기컨베이어는 밀폐된 관 속에 공기를 빨아들이거나 불어넣어 입자가 미세한 분체를 이송시키는 기계로 관의 넓이를 조절해 이송 거리를 정하거나 이송량을 조정할 수 있다. 먼거리 이동을 쉽게 할 수 있고 에어량을 쉽게 조절할 수 있어 분체 이송 방법으로 가장 흔하게 사용된다.
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결속기
출처 | 기계장터
포장시설에서 끈형태 테이프 등의 결속재를 이용하는 결속하는 곤포기의 일종으로, 자동, 반자동, 수동 등이 있고 사용제품에 따라 포장박스에 쓰이는 테이프형, 철에 쓰는 철근형 또는 엽채류와 근채류용 쓰이는 끈형태의 결속기 등이 폭넓게 이용되고 있다.
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케이블
출처 | igus (구경미 과장)
기계 및 장비에 신호, 데이터, 파워 등을 전달해주는 전기선으로 심선, 쉴드, 외피 등으로 구성된다. 역할에 따라 컨트롤, 데이터, 모터, 광 케이블 등으로 구분한다. 산업용 케이블은 가동형과 비가동형으로 구분할 수 있는데 비가동형 케이블이란 움직임 없이 고정하여 사용하는 케이블이다. 가동형 케이블은 이동식 장비에 사용되는 무빙용 케이블로 적합한 케이블 선정을 위해서는 가장 기본적인 케이블 구조, 쉴드 꼬임 방식은 물론 적용 환경에 따라 외피, 최소 곡률 반경 등의 운동성 분석도 필요하다.
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금구(FITTING)의 구성
출처 | saewon (한상옥)
금구(FITTING)의 구성: 일반적으로 금구의 구성은 다음과 같다.?NUT : 암나사가 있는 부품으로서 호스 조립체를 기계장치 등에 연결해 주는 역 할을 한다.?NIPPLE : 호스의 내부에 삽입되어 조립되는 부분과 ADAPTER등과 접촉되어 SEAL 부분등이 한몸으로 이루어진다.SHEEL : 호스조립시 호스와 금구를 고정시켜 주는 역할을 하며 당사의 SHEEL은 NO-SKIVE호스에 적합하게 설계되어 호스의 외면고무를 벗겨내지 않고 바 로 조립할 수 있다.?SPUD : ELBOW금구의 부품으로서 STRAIGHT금구의 NIPPLE의 NUT 조립부( SEALING부)와 형상이 같다.TUBE : ELBOW금구의 부품으로서 벤딩(BENDING)되어지는 부품이다.호스조립체 : 호스와 금구를 조립한 것을 말하며, 조립방식은 나사식 등의 REUSABLE( 분리 및 재사용가능)방식과 재사용이 불가능한 PERMANENT(CRIMP, SWAGE, EXPANSION 등)방식이 있다.SEAL : 내부유체의 누유를 방지하는 것을 말하며 SEALING방법에는 나사를 조여 밀착시키는 나사 SEAL, 금속면을 밀착시키는 면 SEAL, O-RING을 이용한 O-RING SEAL등이 있다.
호스의 성능 관련 용어
출처 | saewon (한상옥)
압력 : 단위면적당 가해지는 압력을 말하며 단위는 kgf/㎠, lbf/in2등이다. 기준 부하 상태 에 있어서 작업장치를 작동시키기에 필요한 PUMP 압력을 상용압력 (W.P.:WORKING PRESSURE)이라고 하고, 과부하에 의해 순간적으로 걸리는 상 용압력보다 높은 압력을 충격압력(P.P.:PEAK PRESSURE)이라고 하며, 압력을 높 여 호스가 파열될 때 걸리는 최고압력을 파열압력(B.P.:BURST PRESSURE)이라 한다.유체 : 호스의 내부를 통과하는 물질을 말하며, 호스의 내면 고무는 내유체성 재질을 선택 해야 한다.?유량 : 단위시간에 호스 내부를 흐르는 유체의 양을 말하며, 단위는 ι/min 이다. 또한 단위시간에 흐르는 유체의 속도를 유속이라고 하고 m/sec로 나타내며, 압력손실 및 기구의 조기파손에 영향을 미치므로 5m/sec 이하로 사용하는 것이 적절하다.?사용온도 : 통상 호스내부를 흐르는 유체의 온도를 말하지만, 주위의 온도를 포함해 사용 온도라고 하기도 한다. 엄밀히 말하면 내부유체온도와 주위 분위기 온도로 구분 한다.팽윤 : 고체가 액체를 흡수해 부피가 증대되는 것을 말하며, 호스의 고무가 유체에 의 해 팽윤되면 강도가 떨어지므로 성능이 저하된다. 따라서 호스의 내면고무는 내 유체팽윤성이 우수한 재질을 선택해야 한다.?내마모성 : 고무의 마모에 대한 내성을 말한다. NR(천연고무), SBR(스티렌 부타디엔고무), CR(클로로프렌고무)등이 우수하나, 배합설계에 따라 차이가 있다.내후성 : 고무의 기후에 대한 내성을 말하며, 특히 자외선, 일광, 오존 등에 대한 내성이 호스의 외면고무에 요구된다.?호스의 피로 : 호스에 동적압력을 반복가압해 사용하는 경우 정적압력에서의 파열압력보다 낮은압력에서 파열되게 되며, 이것이 호스의 피로에 의한 파열현상이다. 일반적으로 와이어 편조(WIRE BRAID)호스의 경우 동적압력을 반복가압시 와이어에 발생되는 인장현상 및 와이어간의 마찰에 의한 피로가 발생되며, 이 러한 피로현상을 기준으로 호스의 최고사용압력이 결정되므로 규정된 최고사 용압력 이상에서의 사용은 호스의 수명을 단축하게 된다.곡율반경 : 호스를 굴곡시켜 사용하는 경우 호스의 중심선(JIS 규격은 호스의 내측)이 형 성하는 원호의 반경을 말하며, 호스의 규정된 최소굴곡 반경보다 작게 굴곡시 켜 사용하면 호스의 수명이 단축되므로 설계시 고려해야 한다.가압변화 : 호스에 압력을 가하면 호스의 길이 및 부피의 변화가 발생되며, 이 변화를 가 압변화라고 한다. 특히, 호스의 길이변화율을 고려해 호스조립체의 길이를 설계 해야 한다. 압력손실 유체의 마찰저항, 관로의 단면변화, CAVITATION등에 의해 손실되는 압력을 말한다.

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